321 roestvrijstalen opgerolde buis van 4,0 * 0,35 mm
321 is een titaniumgestabiliseerd chroom-nikkel austenitisch roestvast staal met goede sterkte en uitstekende corrosieweerstand, zoals geleverd in gegloeide toestand met een typische brinellhardheid van 175. Gekenmerkt door hoge corrosieweerstand in algemene atmosferische corrosieve omgevingen, vertoont het uitstekende weerstand tegen de meeste oxiderende stoffen. middelen, algemene voedingsmiddelen, sterilisatieoplossingen, kleurstoffen, de meeste organische chemicaliën plus een grote verscheidenheid aan anorganische chemicaliën, ook hete petroleumgassen, stoomverbrandingsgassen, salpeterzuur en in mindere mate zwavelzuur.Het vertoont een goede oxidatieweerstand bij hoge temperaturen, heeft een uitstekende weerstand tegen interkristallijne corrosie en heeft een uitstekende lasbaarheid.321 kan niet worden gehard door thermische behandeling, maar de sterkte en hardheid kunnen aanzienlijk worden verhoogd door koudvervormen, met daaropvolgende vermindering van de taaiheid.
Wordt op grote schaal gebruikt voor toepassingen waarbij de toevoeging van titanium en het stabiliserende effect ervan als carbidevormend element het mogelijk maakt om het te lassen en/of te gebruiken binnen het carbideprecipitatiebereik 430oC – 870oC zonder het risico van intergranulaire corrosie.Deze omvatten voedselverwerking, zuivelapparatuur, chemische, petrochemische, transport- en aanverwante industrieën enz.
Materiaal niet magnetisch in gegloeide toestand, maar kan licht magnetisch worden na zwaar koud bewerken.
Uitgloeien is nodig om indien nodig te corrigeren.
NB Optimale corrosieweerstand wordt bereikt in gegloeide toestand.
Australië | ALS 2837-1986-321 |
Duitsland | W.Nr 1.4541 X6CrNiTi18 10 |
Groot Brittanië | BS970 Deel 3 1991 321S31 BS970 – 1955 EN58B/EN58C |
Japan | JIS G4303 SuS 321 |
VS | ASTM A276-98b 321 SAE 30321 AISI 321 UNS-S32100 |
Chemische samenstelling | |||||||||||
Min.% | Maximaal % | ||||||||||
Koolstof | 0 | 0,08 | |||||||||
Silicium | 0 | 1.00 | |||||||||
Mangaan | 0 | 2.00 | |||||||||
Nikkel | 9.00 uur | 12.00 uur | |||||||||
Chroom | 17.00 uur | 19.00 uur | |||||||||
Titanium | 5 x koolstof | 0,80 | |||||||||
Fosfor | 0 | 0,045 | |||||||||
Zwavel | 0 | 0,03 | |||||||||
Vereisten voor mechanische eigenschappen – gegloeid volgens ASTM A276-98b 321 | |||||||||||
Finish | Hete afwerking | Koude afwerking | |||||||||
Dia of dikte mm | Alle | Tot 12,7 | Meer dan 12,7 | ||||||||
Temperatuursterkte Mpa Min. | 515 | 620 | 515 | ||||||||
Opbrengststerkte Mpa Min. | 205 | 310 | 205 | ||||||||
Rek in 50 mm % Min. | 40 | 30 | 30 | ||||||||
Typische mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur – gegloeid | |||||||||||
Finish | Koudgetrokken | Ander | |||||||||
Treksterkte Mpa | 680 | 600 | |||||||||
Opbrengststerkte Mpa | 500 | 280 | |||||||||
Verlenging in 50 mm % | 40 | 55 | |||||||||
Impact Charpy VJ | 180 | ||||||||||
Hardheid | HB | 200 | 165 | ||||||||
Rc | 15 | ||||||||||
Verhoogde temperatuureigenschappen | |||||||||||
321 vertoont een goede oxidatieweerstand bij continu gebruik tot 930oC, en intermitterend tot 870oC.Het kan ook worden gebruikt binnen het carbideprecipitatiebereik 430oC – 870oC zonder het risico van intergranulaire corrosie.Mechanische eigenschappen worden verminderd naarmate de temperatuur stijgt.
| |||||||||||
Typische mechanische eigenschappen – gegloeid bij verhoogde temperaturen | |||||||||||
TemperatuurOC | 20 | 430 | 550 | 650 | 760 | 870 | |||||
Kort – tijdtrekproeven | Treksterkte Mpa | 580 | 425 | 365 | 310 | 205 | 140 | ||||
Opbrengststerkte Mpa | 240 | 170 | 150 | 135 | 105 | 70 | |||||
Verlenging in 50 mm % | 60 | 38 | 35 | 32 | 33 | 40 | |||||
Kruiptesten | Stress voor 1% kruip in 10.000 uur MPa | 115 | 50 | 14 | |||||||
Eigenschappen bij lage temperaturen | |||||||||||
321 heeft uitstekende eigenschappen bij lage temperaturen met verhoogde trek- en vloeisterktes met weinig verlies aan taaiheid in de gegloeide toestand. | |||||||||||
Typische mechanische eigenschappen – gegloeid bij temperaturen onder nul en onder nul | |||||||||||
TemperatuurOC | 0 | -70 | -130 | -180 | -240 | ||||||
Treksterkte Mpa | 740 | 900 | 1135 | 1350 | 1600 | ||||||
Opbrengststerkte Mpa | 300 | 340 | 370 | 400 | 450 | ||||||
Verlenging in 50 mm % | 57 | 55 | 50 | 45 | 35 | ||||||
Impact Charpy J | 190 | 190 | 186 | 186 | 150 |