Legering inconel 625 opgerolde buis 9,52 * 1,24 mm
Inconel-legering 625 is een superlegering op nikkelbasis die bekend staat om zijn sterkte en duurzaamheid.Het wordt in veel toepassingen gebruikt, waaronder lucht- en ruimtevaart- en scheepsbouwkunde, chemische verwerking en industriële productie.Dit artikel geeft een overzicht van de samenstelling, eigenschappen, toepassingen en bewerkingsmogelijkheden van UNS N06625.
Inconel 625 Samenstelling
Legering inconel 625 opgerolde buis
Inconel 625 bestaat voornamelijk uit nikkel (58%), chroom (20-23%), molybdeen (8-10%), mangaan (5%) en ijzer (3-5%).Het bevat ook sporenhoeveelheden titanium, aluminium, kobalt, zwavel en fosfor.Deze combinatie van elementen maakt het bestand tegen oxidatie en corrosie bij hoge temperaturen.
| ELEMENT | INCONEL 625 |
|---|---|
| NI | 58,0 min |
| AL | Maximaal 0,40 |
| FE | Maximaal 5,0 |
| MN | Maximaal 0,50 |
| C | Maximaal 0,10 |
| SI | Maximaal 0,50 |
| S | Maximaal 0,015 |
| P | Maximaal 0,015 |
| CR | 20.0 – 23.0 |
| NB + TA | 3.15 – 4.15 |
| CO (INDIEN VASTGESTELD) | Maximaal 1,0 |
| MO | 8,0 – 10,0 |
| TI | Maximaal 0,40 |
Inconel 625 Chemische eigenschappen
Legering Inconel 625 opgerolde buis
UNS N06625 is zeer goed bestand tegen zowel oxiderende zuren, zoals zoutzuur, als reducerende zuren, zoals zwavelzuur.Het heeft een uitstekende weerstand tegen putcorrosie in chloridehoudende omgevingen vanwege het hoge chroomgehalte.De corrosieweerstand kan verder worden verbeterd door verschillende behandelingen, zoals warmtebehandeling of gloeien.
Inconel 625 Mechanische eigenschappen
Inconel-legering 625 is een zeer gewilde legering vanwege zijn indrukwekkende mechanische eigenschappen.Het heeft een uitstekende vermoeiingssterkte, treksterkte en een hoge mate van kruipbreuk bij temperaturen zo hoog als 1500F.Bovendien maken de weerstand tegen spanningscorrosie en oxidatieweerstand het geschikt voor vele extreme toepassingen.UNS N06625 biedt ook superieure lasbaarheid en vervormbaarheid in vergelijking met veel andere vergelijkbare materialen, waardoor het een ideale keuze is voor onderdelen die diep gevormd of complex verbonden moeten worden.Al met al is Inconel 625 een ongelooflijk sterke en veelzijdige oplossing in de competitieve wereld van metaallegeringen.
Legering inconel 625 opgerolde buis
| EIGENDOM | 21°C | 204 °C | 316°C | 427°C | 538°C | 649°C | 760°C | 871°C |
| Ultieme treksterkte /Mpa | 992,9 | 923,9 | 910.1 | 910.1 | 896,3 | 820,5 | 537,8 | 275,8 |
| 0,2% vloeigrens/MPa | 579,2 | 455,1 | 434,4 | 420,6 | 420,6 | 413,7 | 406,8 | 268,9 |
| Verlenging % | 44 | 45 | 42,5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt µm/m⁰C | – | 13.1 | 13.3 | 13.7 | 14 | 14.8 | 15.3 | 15.8 |
| Thermische geleidbaarheid /kcal/(u.m.°C) | 8.5 | 10.7 | 12.2 | 13.5 | 15 | 16.4 | 17.9 | 19.6 |
| Elasticiteitsmodulus/ MPa | 2.07 | 1,93 | 1,93 | 1,86 | 1,79 | 1,65 | 1,59 | – |
Inconel 625 Fysische eigenschappen
Legering inconel 625 opgerolde buis
Inconel-legering 625 heeft een dichtheid van 8,4 g/cm3, waardoor het iets zwaarder is dan andere metalen zoals koper of aluminium, maar lichter dan roestvrij staal of titaniumlegeringen.De legering heeft ook een hoog smeltpunt van 1350°C en een uitstekende thermische geleidbaarheid, waardoor deze geschikt is voor gebruik onder extreme temperatuuromstandigheden.
| DIKTE | 8,44 g/cm3 / 0,305 lb/inch 3 |
| SMELTPUNT | 1290 -1350 (°C) / 2350 – 2460 (°F) |
| SPECIFIEKE WARMTE @ 70°F | 0,098 Btu/lb/°F |
| DOORLAATBAARHEID BIJ 200 OERSTED (15,9 KA) | 1,0006 |
| CURIE-TEMPERATUUR | -190 (°C) / < -320 (°F) |
| JONGE MODULUS (N/MM2) | 205 x 10 |
| GLOED | 871 (°C) / 1600 (°F) |
| UITSTEKEN | Snelle lucht |
Legering inconel 625 opgerolde buis
Inconel 625-equivalent
| STANDAARD | WERKSTOFF NR.(WNR) | UNS | JIS | GOST | BS | AFNOR | EN |
| Inconel 625 | 2,4856 | N06625 | NCF625 | ХН75МБТЮ | NA 21 | NC22DNB4MNiCr22Mo9Nb | NiCr23Fe |
Inconel 625 Toepassingen
Het primaire gebruik van Inconel UNS N06625 vindt plaats in de lucht- en ruimtevaart- en scheepsbouwindustrie, waar het vaak wordt gebruikt voor onderdelen die bestand moeten zijn tegen extreme temperaturen of corrosieve omgevingen, zoals uitlaatsystemen of brandstofleidingen in vliegtuigen of schepen.Het kan ook worden gebruikt in chemische verwerkingsapparatuur vanwege de weerstand tegen een verscheidenheid aan chemicaliën.Bovendien kan het worden gebruikt voor industriële productieprojecten waarbij componenten met superieure mechanische eigenschappen nodig zijn, zoals kleppen of bevestigingsmiddelen met hoge treksterkte.
Hittebehandeling
Warmtebehandeling kan de eigenschappen van Inconel625 verder verbeteren door de hardheid ervan te verbeteren, terwijl de corrosieweerstand bij verhoogde temperaturen tot 1400°C (2550°F) behouden blijft.Het meest gebruikte warmtebehandelingsproces is oplossingsgloeien, waarbij het materiaal wordt verwarmd tussen 950°C (1740°F) – 1050°C (1922°F), gevolgd door snelle afkoeling in lucht of water, afhankelijk van het gewenste resultaat.
Corrosieweerstand
Inconel 625 is een van de meest populaire legeringen die onder extreme omstandigheden worden gebruikt vanwege zijn opmerkelijke corrosieweerstand.Zelfs bij blootstelling aan agressieve chlooromgevingen, zoutzuur, zwavelzuur en andere corrosieve elementen behoudt deze legering zijn integriteit.Het maakt ook gebruik van een combinatie van nikkel-chroom-molybdeen-niobiumlegeringen, waardoor het bestand is tegen extreme klimaten zoals zeer hoge temperaturen en druk.Vanwege zijn corrosiebestendige eigenschappen wordt Inconel 625 gebruikt in verschillende industrieën, zoals nucleaire techniek, lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking en olie- en gasproductie.Het vermogen om deze uitdagende omstandigheden het hoofd te bieden, zorgt ervoor dat werknemers worden beschermd tegen mogelijke schade.
Hittebestendig
Inconel 625 is een titaniumgelegeerd nikkel-chroommateriaal dat is ontworpen voor uitzonderlijke hittebestendigheid.Het is specifiek beschermd tegen spleetcorrosie en aantasting in veel zure omgevingen, waardoor het bij uitstek geschikt is voor gebruik in industrieën waar hogere temperaturen vaak leiden tot het afbreken van standaardmaterialen.Inconel 625 is gebruikt in de scheepsbouw, de productie van kernenergie en andere toepassingen waarbij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen een probleem kan zijn.Dus als u een materiaal nodig heeft dat niet bezwijkt onder intensieve hitte, dan is Inconel 625 de ideale oplossing.
Bewerking
Het bewerken van Inconelt625 vereist speciale aandacht vanwege de neiging om hard te werken tijdens het snijproces, wat tot botheid van gereedschappen kan leiden als het niet op de juiste manier wordt aangepakt.Om dit effect te verminderen, moeten bij het bewerken van deze legering hogere snijsnelheden worden toegepast, samen met royale hoeveelheden smeermiddel, om een soepele snijwerking gedurende het hele proces te garanderen.Omdat deze legering bovendien niet goed reageert op schokbelastingen tijdens bewerkingen, mag deze alleen worden gesneden met lage voedingssnelheden op machines voor zwaar gebruik die specifiek zijn ontworpen voor het werken met moeilijke materialen zoals nikkellegeringen.
Lassen
Bij het lassen van deze legering moet voorzichtigheid in acht worden genomen, omdat lassen gemaakt op zuivere nikkellegeringen gevoelig zijn voor heetscheuren als de juiste lasparameters niet in acht worden genomen tijdens het verbindingsproces. Voorverwarmen vóór het lassen kan dus noodzakelijk zijn, afhankelijk van de toepassingsvereisten.
Conclusie
Zoals u in dit artikel kunt zien, zijn er veel voordelen verbonden aan het gebruik van Inconel625 voor uw volgende project vanwege de unieke combinatie van eigenschappen, waaronder uitstekende corrosieweerstand bij hoge temperaturen en superieure mechanische eigenschappen, waardoor het ideaal is voor toepassingen waarbij componenten nodig zijn die bestand moeten zijn tegen zware omstandigheden gedurende lange perioden.Met de juiste warmtebehandelingsprocessen en zorgvuldige bewerkingstechnieken zal elk project dat deze veelzijdige superlegering vereist, geen probleem hebben om zelfs aan de meest veeleisende prestatienormen te voldoen die vandaag de dag door de industrie worden vereist!
