6063/T5 aluminium buis
6063 aluminiumlegering wordt veel gebruikt bij de constructie van aluminium deuren, ramen en vliesgevelframes.Het is een gebruikelijk model van aluminiumlegering.
Productomschrijving
6063 aluminiumlegering
6063 aluminiumlegering wordt veel gebruikt bij de constructie van aluminium deuren, ramen en vliesgevelframes.Het is een gebruikelijk model van aluminiumlegering.
- Chinese naam: 6063 aluminiumlegering
- Gebruik: het bouwen van aluminium deuren, ramen en vliesgevelframes
- Samenstelling: AL-Mg-Si
Invoering
Om ervoor te zorgen dat deuren, ramen en vliesgevels een hoge winddrukweerstand, montageprestaties, corrosieweerstand en decoratieprestaties hebben, zijn de eisen voor de uitgebreide prestaties van profielen van aluminiumlegeringen veel hoger dan de normen voor industriële profielen.Binnen het samenstellingsbereik van de 6063 aluminiumlegering, gespecificeerd in de nationale norm GB/T3190, zullen verschillende waarden van de chemische samenstelling resulteren in verschillende materiaaleigenschappen.Wanneer de chemische samenstelling een groot bereik heeft, zal het prestatieverschil binnen een groot bereik fluctueren., Zodat de uitgebreide prestaties van het profiel uit de hand lopen.
Chemische samenstelling
De chemische samenstelling van 6063 aluminiumlegering is het belangrijkste onderdeel geworden van de productie van hoogwaardige bouwprofielen van aluminiumlegeringen.
prestatie-impact
6063 aluminiumlegering is een warmtebehandelbare en versterkte legering met gemiddelde sterkte in de AL-Mg-Si-serie.Mg en Si zijn de belangrijkste legeringselementen.De belangrijkste taak van het optimaliseren van de chemische samenstelling is het bepalen van het percentage Mg en Si (massafractie, hetzelfde hieronder).
1.De rol en invloed van 1Mg Mg en Si vormen de versterkende fase Mg2Si.Hoe hoger het Mg-gehalte, hoe groter de hoeveelheid Mg2Si, hoe groter het versterkende effect van de warmtebehandeling, hoe hoger de treksterkte van het profiel en hoe hoger de vervormingsweerstand.Naarmate de plasticiteit van de legering toeneemt, neemt de verwerkingsprestatie af en verslechtert de corrosieweerstand.
2.1.2 De rol en invloed van Si De hoeveelheid Si moet het mogelijk maken dat al het Mg in de legering aanwezig is in de vorm van de Mg2Si-fase om ervoor te zorgen dat de rol van Mg volledig wordt uitgeoefend.Naarmate het Si-gehalte toeneemt, worden de legeringskorrels fijner, neemt de vloeibaarheid van het metaal toe, worden de gietprestaties beter, neemt het versterkende effect van de warmtebehandeling toe, neemt de treksterkte van het profiel toe, neemt de plasticiteit af en verslechtert de corrosieweerstand.
3. Selectie van inhoud
4.2.Bepaling van de hoeveelheid 1Mg2Si
5.2.1.1 De rol van de Mg2Si-fase in de legering Mg2Si kan worden opgelost of neergeslagen in de legering bij temperatuurveranderingen, en bestaat in de legering in verschillende vormen: (1) Gedispergeerde fase β'' Mg2Si-fase neergeslagen in vaste oplossing Dispersief deeltjes zijn een onstabiele fase die zal opgroeien bij toenemende temperatuur.(2) De overgangsfase β' is een tussenliggende metastabiele fase die wordt gevormd door de groei van β'', die ook zal groeien met de stijging van de temperatuur.(3) De neergeslagen fase β is een stabiele fase die wordt gevormd door de groei van de β'-fase, die voornamelijk geconcentreerd is in korrelgrenzen en dendrietgrenzen.Het versterkende effect van de Mg2Si-fase is wanneer deze zich in de β''-verspreide fase bevindt, het proces van het veranderen van de β-fase naar de β''-fase is het versterkende proces, en omgekeerd is het verzachtingsproces.
2.1.2 Keuze van de hoeveelheid Mg2Si Het versterkende effect van de warmtebehandeling van aluminiumlegering 6063 neemt toe met de toename van de hoeveelheid Mg2Si.Wanneer de hoeveelheid Mg2Si in het bereik van 0,71% tot 1,03% ligt, neemt de treksterkte ervan ongeveer lineair toe met de toename van de hoeveelheid Mg2Si, maar neemt ook de vervormingsweerstand toe, waardoor verwerking moeilijk wordt.Wanneer de hoeveelheid Mg2Si echter minder dan 0,72% bedraagt, voldoet de treksterktewaarde voor producten met een kleine extrusiecoëfficiënt (minder dan of gelijk aan 30) mogelijk niet aan de standaardvereisten.Wanneer de hoeveelheid Mg2Si 0,9% overschrijdt, heeft de plasticiteit van de legering de neiging af te nemen.De GB/T5237.1-2000-norm vereist dat de σb van het T5-profiel van 6063 aluminiumlegering ≥160 MPa is, en het T6-profiel σb≥205MPa, wat in de praktijk wordt bewezen.De treksterkte van de legering kan oplopen tot 260 MPa.Er zijn echter veel factoren die de massaproductie beïnvloeden, en het is onmogelijk om ervoor te zorgen dat deze allemaal zo'n hoog niveau bereiken.Uitgebreide overwegingen: het profiel moet een hoge sterkte hebben om ervoor te zorgen dat het product aan de eisen van de norm voldoet, maar ook om de legering gemakkelijk te extruderen, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de productie-efficiëntie.Wanneer we de sterkte van de legering ontwerpen, nemen we 200 MPa als ontwerpwaarde voor het profiel geleverd in de T5-staat.Uit figuur 1 blijkt dat wanneer de treksterkte ongeveer 200 MPa bedraagt, de hoeveelheid Mg2Si ongeveer 0,8% bedraagt.Voor het profiel in de T6-toestand nemen we de ontwerpwaarde van de treksterkte op 230 MPa, en wordt de hoeveelheid Mg2Si verhoogd naar 0,95.%.
2.1.3 Bepaling van het Mg-gehalte Nadat de hoeveelheid Mg2Si is bepaald, kan het Mg-gehalte als volgt worden berekend: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Bepaling van het Si-gehalte Het Si-gehalte moet voldoen aan de eis dat alle Mg Mg2Si vormt.Omdat de relatieve atomaire massaverhouding van Mg en Si in Mg2Si Mg/Si=1,73 is, is de basische Si-hoeveelheid Si-base=Mg/1,73.De praktijk heeft echter uitgewezen dat als de Si-basis wordt gebruikt voor het batchen, de treksterkte van de geproduceerde legering vaak laag en ongekwalificeerd is.Het is duidelijk dat dit wordt veroorzaakt door een onvoldoende hoeveelheid Mg2Si in de legering.De reden is dat de onzuiverheidselementen zoals Fe en Mn in de legering Si beroven.Fe kan bijvoorbeeld een ALFeSi-verbinding vormen met Si.Daarom moet er een overmaat aan Si in de legering zitten om het verlies aan Si te compenseren.Overmaat Si in de legering zal ook een aanvullende rol spelen bij het verbeteren van de treksterkte.De toename van de treksterkte van de legering is de som van de bijdragen van Mg2Si en de overmaat Si.Wanneer het Fe-gehalte in de legering hoog is, kan Si ook de nadelige effecten van Fe verminderen.Omdat Si echter de plasticiteit en corrosieweerstand van de legering zal verminderen, moet de overmaat Si redelijk onder controle worden gehouden.Op basis van feitelijke ervaringen is onze fabriek van mening dat het beter is om de hoeveelheid overtollig Si te kiezen tussen 0,09% en 0,13%.Het Si-gehalte in de legering moet zijn: Si%=(Si-base + Si over)%
Controlebereik
3.1 Het controlebereik van Mg Mg is een brandbaar metaal dat tijdens het smelten zal verbranden.Bij het bepalen van het regelbereik van Mg moet rekening worden gehouden met de door verbranding veroorzaakte fout, maar deze mag niet te groot zijn om te voorkomen dat de prestaties van de legering uit de hand lopen.Op basis van ervaring en het niveau van de ingrediënten, smelt- en laboratoriumtests van onze fabriek hebben we het fluctuatiebereik van Mg binnen 0,04% gecontroleerd, het T5-profiel is 0,47% tot 0,50% en het T6-profiel is 0,57% tot 0,50%.60%.
3.2 Het regelbereik van Si Wanneer het bereik van Mg bepaald is, kan het regelbereik van Si bepaald worden door de verhouding Mg/Si.Omdat de fabriek Si regelt van 0,09% tot 0,13%, moet Mg/Si worden geregeld tussen 1,18 en 1,32.
3.3 Het selectiebereik van de chemische samenstelling van de 36063 aluminiumlegering T5- en T6-staatsprofielen.Als u bijvoorbeeld de legeringssamenstelling wilt wijzigen, als u de hoeveelheid Mg2Si wilt verhogen naar 0,95%, om de productie van T6-profielen te vergemakkelijken, kunt u Mg naar een positie van ongeveer 0,6% langs de bovenzijde verplaatsen. en ondergrenzen van Si.Op dit moment is Si ongeveer 0,46%, Si 0,11% en Mg/Si 1.
3.4 Slotopmerkingen Volgens de ervaring van onze fabriek wordt de hoeveelheid Mg2Si in 6063 aluminiumlegeringsprofielen geregeld binnen het bereik van 0,75% tot 0,80%, wat volledig kan voldoen aan de eisen van mechanische eigenschappen.Bij een normale extrusiecoëfficiënt (groter dan of gelijk aan 30) ligt de treksterkte van het profiel in het bereik van 200-240 MPa.Het op deze manier controleren van de legering heeft echter niet alleen een goede plasticiteit, gemakkelijke extrusie, hoge corrosieweerstand en goede oppervlaktebehandelingsprestaties, maar bespaart ook legeringselementen.Er moet echter speciale aandacht worden besteed aan het strikt controleren van de onzuiverheid Fe.Als het Fe-gehalte te hoog is, zal de extrusiekracht toenemen, zal de oppervlaktekwaliteit van het geëxtrudeerde materiaal verslechteren, zal het anodische oxidatiekleurverschil toenemen, zal de kleur donker en dof zijn en zal Fe ook de plasticiteit en corrosieweerstand verminderen van de legering.De praktijk heeft uitgewezen dat het ideaal is om het Fe-gehalte binnen het bereik van 0,15% tot 0,25% te houden.
Chemische samenstelling
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45~0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Marge |
Mechanische eigenschappen:
- Treksterkte σb (MPa): ≥205
- Rekspanning σp0,2 (MPa): ≥170
- Verlenging δ5 (%): ≥7
Oppervlaktecorrosie
Het corrosiegedrag van 6063 aluminiumlegeringsprofielen veroorzaakt door silicium kan worden voorkomen en gecontroleerd.Zolang de aankoop van grondstoffen en de samenstelling van de legering effectief worden gecontroleerd, wordt de verhouding tussen magnesium en silicium gegarandeerd binnen het bereik van 1,3 tot 1,7, en worden de parameters van elk proces strikt gecontroleerd.Om segregatie en vrijgave van silicium te voorkomen, probeer silicium en magnesium een gunstige Mg2Si-versterkingsfase te laten vormen.
Als u dit soort siliciumcorrosievlekken aantreft, moet u speciale aandacht besteden aan de oppervlaktebehandeling.Probeer tijdens het ontvetten en ontvetten een zwak alkalische badvloeistof te gebruiken.Als de omstandigheden niet zijn toegestaan, moet u ook een tijdje in de zure ontvettingsvloeistof weken.Probeer het zo veel mogelijk in te korten (het gekwalificeerde aluminiumlegeringsprofiel kan 20-30 minuten in de zure ontvettingsoplossing worden geplaatst, en het problematische profiel kan slechts 1 tot 3 minuten worden geplaatst), en de pH-waarde van de daaropvolgende het waswater moet hoger zijn (pH>4, controleer het Cl-gehalte), verleng de corrosietijd zoveel mogelijk in het alkalische corrosieproces en gebruik een salpeterzuurluminescentieoplossing bij het neutraliseren van het licht.Wanneer zwavelzuur anodiseert, moet het zo snel mogelijk worden geactiveerd en geoxideerd, zodat de donkergrijze corrosiepunten veroorzaakt door silicium niet voor de hand liggend zijn en aan de gebruikseisen kunnen voldoen.
Detailweergave
Posttijd: 28 november 2022