RVS 316Ti 1.4571
Dit gegevensblad geldt voor roestvrij staal 316Ti / 1.4571 warm- en koudgewalste plaat en band, halffabrikaten, staven, draad en profielen, evenals voor naadloze en gelaste buizen voor drukdoeleinden.
Sollicitatie
roestvrij staal 316TI opgerolde buis/capillaire buis
Bouwomhulsels, deuren, ramen en armaturen, offshore-modules, containers en buizen voor chemicaliëntankers, magazijn- en landtransport van chemicaliën, voedsel en dranken, apotheek, synthetische vezels, papier- en textielfabrieken en drukvaten.Door de Ti-legering is weerstand tegen interkristallijne corrosie na het lassen gegarandeerd.
roestvrij staal 316TI opgerolde buis/capillaire buis
Chemische samenstellingen*
| Element | % Aanwezig (in productvorm) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Koolstof (C) | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Silicium (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Mangaan (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fosfor (P) | 0,045 | 0,045 | 0,0453) | 0,040 |
| Zwavel (S) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| Chroom (Cr) | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 |
| Nikkel (Ni) | 10.50 – 13.50 uur | 10.50 – 13.502) | 10.50 – 13.50 uur | 10.50 – 13.502) |
| Molybdeen (Mo) | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 |
| Titaan (Ti) | 5xC tot 070 | 5xC tot 070 | 5xC tot 070 | 5xC tot 070 |
| Ijzer (Fe) | Evenwicht | Evenwicht | Evenwicht | Evenwicht |
roestvrij staal 316TI opgerolde buis/capillaire buis
Mechanische eigenschappen (bij kamertemperatuur in gegloeide toestand)
| Productvorm | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Dikte (mm) Max | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Opbrengststerkte | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Treksterkte | Rm N/mm2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| Verlenging min.in % | A1) %min (longitudinaal) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (dwars) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Impactenergie (ISO-V) ≥ 10 mm dik | Jmin (longitudinaal) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (dwars) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Referentie droestvrij staal 316TI spiraalbuis/capillaire buis
ata op een aantal fysieke eigenschappen
| Dichtheid bij 20°C kg/m3 | 8,0 | |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus kN/mm2 bij | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Thermische geleidbaarheid W/m K bij 20°C | 15 | |
| Specifieke thermische capaciteit bij 20°CJ/kg K | 500 | |
| Elektrische weerstand bij 20°C Ω mm2 /m | 0,75 | |
Coëfficiënt van lineaire thermische uitzetting 10-6 K-1 tussen 20°C en
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
Verwerking / Lassen
Standaard lasprocessen voor deze staalsoort zijn:
- TIG-lassen
- MAG-lassen van massieve draad
- Booglassen (E)
- Laserstraallassen
- Ondergedompeld booglassen (SAW)
Bij de keuze van het vulmetaal moet ook rekening worden gehouden met de corrosiespanning.Vanwege de gietstructuur van het lasmetaal kan het gebruik van een hoger gelegeerd vulmetaal noodzakelijk zijn.Voorverwarmen is bij dit staal niet nodig.Een warmtebehandeling na het lassen wordt normaal gesproken niet toegepast.Austenitische staalsoorten hebben slechts 30% van de thermische geleidbaarheid van niet-gelegeerde staalsoorten.Hun smeltpunt ligt lager dan dat van niet-gelegeerde staalsoorten. Daarom moeten austenitische staalsoorten met een lagere warmte-inbreng worden gelast dan on-gelegeerde staalsoorten.Om oververhitting of doorbranden van dunnere platen te voorkomen, moet een hogere lassnelheid worden toegepast.Koperen steunplaten voor een snellere warmteafvoer zijn functioneel, terwijl het, om scheuren in het soldeermetaal te voorkomen, niet is toegestaan om de koperen steunplaat aan het oppervlak te smelten.Dit staal heeft een veel hogere thermische uitzettingscoëfficiënt dan niet-gelegeerd staal.In verband met een slechtere thermische geleidbaarheid moet een grotere vervorming worden verwacht.Bij het lassen van 1.4571 moeten alle procedures die deze vervorming tegengaan (bijv. lassen in achterwaartse richting, afwisselend lassen aan weerszijden met dubbele V-stomplas, toewijzing van twee lassers wanneer de componenten dienovereenkomstig groot zijn) met name in acht worden genomen.Voor productdiktes groter dan 12 mm verdient de dubbele V-stomplas de voorkeur boven een enkele V-stomplas.De ingesloten hoek moet 60° – 70° zijn, bij MIG-lassen is ongeveer 50° voldoende.Een opeenhoping van lasnaden moet worden vermeden.Hechtlassen moeten op relatief kortere afstanden van elkaar worden aangebracht (aanzienlijk korter dan die van niet-gelegeerde staalsoorten), om sterke vervorming, krimpen of afbladderen van hechtlassen te voorkomen.De kopspijkers moeten vervolgens worden geslepen of in ieder geval vrij zijn van kraterscheuren.1.4571 in verband met austenitisch lasmetaal en een te hoge warmte-inbreng bestaat de verslaving aan het vormen van hittescheuren.de verslaving aan hittescheuren kan worden beperkt als het lasmetaal een lager ferrietgehalte (delta-ferriet) heeft.Ferrietgehalten tot 10% hebben een gunstig effect en hebben in het algemeen geen invloed op de corrosiebestendigheid.Er moet een zo dun mogelijke laag worden gelast (stringer bead-techniek), omdat een hogere koelsnelheid de verslaving aan hete scheuren vermindert.Ook tijdens het lassen moet een bij voorkeur snelle koeling worden nagestreefd, om de kwetsbaarheid voor intergranulaire corrosie en verbrossing te vermijden.1.4571 is zeer geschikt voor laserstraallassen (lasbaarheid A conform DVS bulletin 3203, deel 3).Bij een lasgroefbreedte kleiner dan respectievelijk 0,3 mm en een productdikte van 0,1 mm is het gebruik van vulmetalen niet nodig.Bij grotere lasgroeven kan een soortgelijk metaal worden gebruikt.Door oxidatie met het naadoppervlak tijdens het laserstraallassen te vermijden door toepasselijk backhandlassen, bijvoorbeeld helium als inert gas, is de lasnaad net zo corrosiebestendig als het basismetaal.Bij het kiezen van een toepasselijk proces bestaat er geen gevaar voor heetscheuren voor de lasnaad.1.4571 is ook geschikt voor lasersnijden met stikstof of vlamsnijden met zuurstof.De snijranden hebben slechts kleine, door hitte beïnvloede zones en zijn doorgaans vrij van microscheurtjes en dus goed vervormbaar.Bij het kiezen van een toepasbaar proces kunnen de smeltsnijranden direct worden omgezet.Ze kunnen vooral zonder verdere voorbereiding worden gelast.Tijdens de verwerking zijn alleen roestvrijstalen gereedschappen zoals staalborstels, pneumatische pikhouwelen enzovoort toegestaan, om de passivatie niet in gevaar te brengen.Het moet worden verwaarloosd om binnen de lasnaadzone te markeren met oliehoudende bouten of kleurpotloden die de temperatuur aangeven.De hoge corrosieweerstand van dit roestvast staal is gebaseerd op de vorming van een homogene, compacte passieve laag op het oppervlak.Gloeikleuren, aanslag, slakresten, ijzer, spatten en dergelijke moeten worden verwijderd om de passieve laag niet te beschadigen.Voor het reinigen van het oppervlak kunnen de processen borstelen, slijpen, beitsen of stralen (ijzervrij kwartszand of glasbolletjes) worden toegepast.Voor het borstelen kunnen alleen roestvrijstalen borstels worden gebruikt.Het beitsen van het eerder geborstelde naadgebied wordt uitgevoerd door onderdompelen en spuiten, maar vaak worden beitspasta's of oplossingen gebruikt.Na het beitsen moet een zorgvuldige spoeling met water plaatsvinden.
Opmerking
In afgeschrikte toestand kan het materiaal enigszins magnetiseerbaar zijn.Bij toenemende koudvervorming neemt de magnetiseerbaarheid toe.
Belangrijke notitie
Informatie in dit gegevensblad over de staat of bruikbaarheid van materialen respectievelijk producten vormt geen garantie voor hun eigenschappen, maar fungeert als beschrijving.De informatie die wij ter advies verstrekken, komt zowel overeen met de ervaringen van de fabrikant als met die van ons.Voor de resultaten van de verwerking en toepassing van de producten kunnen wij geen garantie geven.
Posttijd: 08 maart 2023