Bij het vormen in een progressieve matrijs beïnvloeden de werkstukdruk, de persomstandigheden en het uitgangsmateriaal het vermogen om stabiele trekresultaten zonder rimpels te verkrijgen.
Vraag: We maken de beker in roestvrij staal 304.Op het eerste station van de progressieve dobbelsteen trekken we tot ongeveer 0,75 inch diep.Wanneer ik de dikte van de omtrek van de stootflens controleer, kan deze van de ene naar de andere kant 0,003 inch variëren.Elke treffer is anders en verschijnt niet op dezelfde plaats.Mij werd verteld dat het iets te maken had met de verwerking van de grondstof, waarschijnlijk de buitenrand van de hoofdspoel.Hoe krijgen we een kopje met een constante vorm zonder plooien?
A: Ik zie dat uw vraag twee vragen oproept: ten eerste de variaties die u krijgt tijdens het tekenen, en ten tweede het bronmateriaal en de specificatie ervan.
Het eerste probleem is een fundamentele fout in het ontwerp van de tool, dus laten we de basisbeginselen doornemen.Periodieke kreukels en schommelingen in de dikte van de cupflenzen na het strekken duiden op onvoldoende hechtgereedschap in uw progressieve matrijsrekstation.Zonder uw matrijsontwerp te zien, zou ik moeten aannemen dat de stempel- en matrijsradii en hun respectievelijke spelingen voldoen aan alle standaard ontwerpparameters.
Tijdens het tekenproces wordt het werkstuk tussen de tekenmatrijs en de randhouder gehouden, terwijl de tekenstempel het materiaal in de tekenmatrijs trekt en het langs de tekenradius trekt om de schaal te vormen.Er ontstaat sterke wrijving tussen de mal en de werkstukhouder.Tijdens dit proces wordt het materiaal onderworpen aan dwarse compressie, wat resulteert in kreukels en radiale rek omdat de randhouder de stroom van het materiaal stopt.Als de sealdruk te hoog is, zal het materiaal breken onder de trekkracht van de stempel.Als deze te laag is, zullen er rimpels verschijnen.
Een succesvolle tekenbewerking kan de grens tussen de schaaldiameter en de werkstukdiameter niet overschrijden.Deze limiet is afhankelijk van het percentage rek van het materiaal.De algemene regel is om de eerste keer 55% tot 60% te schilderen en daarna telkens 20%.Op afb.Figuur 1 toont de standaardformule voor het berekenen van de voorvormdruk die nodig is voor het strekken (ik voeg altijd minimaal 30% extra kracht toe als veiligheidsfactor. Dit kan indien nodig worden verminderd, maar is moeilijk te verhogen nadat het ontwerp is voltooid).
De knuppeldruk p bedraagt 2,5 N/mm2 voor staal, 2,0-2,4 N/mm2 voor koperlegeringen en 1,2-1,5 N/mm2 voor aluminiumlegeringen.
Verschillen in flensdikte kunnen er ook op duiden dat uw gereedschapsontwerp niet sterk genoeg is.De vormschoen moet dik genoeg zijn om de spanning te kunnen weerstaan zonder te buigen.De steun onder de schoen moet van sterk staal zijn en de geleidepennen van het gereedschap moeten groot genoeg zijn om zijdelingse beweging van het bovenste en onderste gereedschap tijdens het uitrekken te voorkomen.
Kijk ook eens naar je nieuws.Als de persgeleiders versleten en los zitten, lukt dat niet, hoe sterk je gereedschap ook is.Controleer de persduwer om er zeker van te zijn dat deze correct en haaks is over de hele lengte van de persslag.Zorg ervoor dat uw tekensmeermiddel gefilterd is en in goede staat verkeert, en dat het gereedschap de juiste hoeveelheid en de juiste spuitmondpositie aanbrengt.Alle printtools worden zorgvuldig gecontroleerd om een goede oppervlakteafwerking, dekking en symmetrie te garanderen.En besteed speciale aandacht aan het tekenen van de stralen, ze moeten een perfecte geometrie en oppervlaktereinheid hebben.
Hoewel klanten geneigd zijn te denken dat 304L en standaard 304 uitwisselbaar zijn, is 304L de beste keuze voor stretching.L staat voor koolstofarm, wat 304L een vloeigrens van 0,2% van 35 KSI geeft, terwijl 304 een vloeigrens van 0,2% van 42 KSI heeft.Met een 16% lagere vloeigrens heeft 304L minder kracht nodig om de mal te vervormen en vast te houden tijdens het gietproces.Het is gemakkelijker te gebruiken.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
STAMPING Journal is de enige vakpublicatie die uitsluitend gewijd is aan de behoeften van de markt voor metaalstansen.Sinds 1989 is de publicatie gewijd aan de allernieuwste technologieën, trends in de sector, best practices en nieuws om stempelprofessionals te helpen hun bedrijf efficiënter te runnen.
Volledige digitale toegang tot The FABRICATOR is nu beschikbaar, waardoor u eenvoudig toegang krijgt tot waardevolle industriële bronnen.
Volledige digitale toegang tot The Tube & Pipe Journal is nu beschikbaar, waardoor u eenvoudig toegang krijgt tot waardevolle bronnen uit de sector.
Geniet van volledige digitale toegang tot STAMPING Journal, het markttijdschrift voor metaalstempels met de nieuwste technologische ontwikkelingen, best practices en nieuws uit de sector.
Volledige toegang tot de digitale editie van The Fabricator en Español is nu beschikbaar, waardoor u eenvoudig toegang krijgt tot waardevolle bronnen uit de sector.
In het eerste deel van onze tweedelige serie voegt metalkunstenaar en lasser Ray Ripple zich bij gastheer Dan Davis...
Posttijd: 03-jan-2023